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2019-08-03|這朵雲,讓安迪模具生產更智能

  在黃驊市開發區華澤路上,有一家雖然看起來並不起眼的工廠——河北安迪模具有限公司,卻與眾多知名大型玻璃瓶罐生產企業有著長期合作關係,產品出口法國、俄羅斯、印度等國家和地區。

  這家工廠為何如此受青睞?奧秘就隱藏在那一個個終端智能設備之中。

  2018年,河北安迪模具有限公司與智能雲科信息科技有限公司合作,加入iSESOL工業互聯網平台,搭建了混合雲。該平台是以製造裝備互聯為基礎,依托“工業互聯+雲服務+智能終端”創新模式的工業互聯網平台。

  作為我國玻璃模具製造行業中屈指可數的專業高端玻璃模具生產廠家之一,這朵雲能為安迪模具帶來什麼?

  排產時間從4個小時壓縮到半小時

  每天8時,加工車間的趙冰冰,在車間的報工終端上輸入賬戶、密碼,當日的工作任務就會跳出來,他隻需按照任務單進行生產即可。

  但企業上雲前,情況並不是這樣的。上雲前,加工車間122名工人每日的工作需要加工部部長和5個小組長從8時排到12時,最先領到任務的工人8時就可以工作,而最後一位得等到12時才能工作。趙冰冰經常得等到10時後才能領到任務,耽誤的2小時時間隻能通過加班找回,晚上7時、9時下班是常事。跟趙冰冰一起來的夥伴中,有一些忍受不了過長的勞動時間,選擇了辭職。

  而訂單能否按時交付,是加工部部長郭成鬆最為擔心的一件事。

  企業上雲後,一切都得到了改變。

  郭成鬆說,現在借助雲係統,當天的工作前一天就排好了,排產時間也由4個小時壓縮到了半個小時。

  如今,趙冰冰無須再通過加班完成任務,工友隊伍也穩定了。

  “交貨都提前了!”郭成鬆笑著說,比如一個25對成模的訂單,客戶要求12天交付,現在最快10天就可完工。這在過去是不可能的。過去,這個訂單生產通常需要15至17天,如果接單,就意味著工人必須加班加點。

  同樣的工人、同樣的設備,為何工期縮短了?

  “這就體現了上雲的優勢了!”郭成鬆解釋,過去排產浪費了不少生產時間,生產環節也主要依賴工人的自主性,很難把控生產進度。

  隨著設備上雲,除了縮短了排產耽誤的生產時間,係統還為每台設備科學排產,科學測算每道工序加工時間,大大提高了工作效率。

  上雲後,趙冰冰每日加工的口模由過去的80對提高到了100對,每日的收入也至少增加50元。

  過去郭成鬆每日排產要耗費半日時間,生產管控上就顯得力不從心。如今,從排產中解放出來,可將dota2總決賽下注精力用於車間管理、質量把關上。

  2018年,安迪模具訂單同比增長26%,產量增加了30%。

  機床出現故障,雲平台係統可在第一時間報警

  “設備編號031的數控機床液壓係統壓力不足。”近日,安迪模具設備主管張勝傑在電腦上瀏覽車間管理係統時,屏幕上突然跳出設備報警信息。

  接到報警信息,張勝傑馬上派出維修人員趕赴車間查看。20分鍾後,故障排除,設備重新啟動。

  “多虧了雲平台係統。”張勝傑說,由於多是一人操作3-6台數控車床或加工中心,過去設備故障主要依賴工人發現,而現在當機床出現故障後,該係統能在第一時間報警,維修人員可通過設備監控快速鎖定設備所在地點,並通過報警信息及時找到故障點和故障原因,迅速排障。

  在降成本上,這朵雲幾乎在每個環節都發揮著作用。

  在郭成鬆看來,企業上雲讓他每日能少用80多頁A4紙。以前每日為工人排產至少需要100頁紙,隨著雲係統自動排產,用紙驟降到十幾頁。僅郭成鬆一人,每年就能少用近3萬頁紙。

  在生產部經理劉曉陽看來,過去3名統計人員都忙不過來,現在雲平台能自動收集數據、統計數據,可直接減少統計崗位2人。

  而安迪模具總經理張桂顯更關心的是,產能飽和度究竟是多少。

  過去,如果工人齊全、設備也全開,產能還是跟不上,他們就通過購買新設備來解決。前些年,平均每年購置設備的費用達1300萬元。2018年上雲後,通過係統分析,張桂顯發現,提高產能並不隻有購買設備這一條路。

  他指著屏幕說,通過雲平台,設備運行時間、空閑時間、停機時間等都能實時獲取,通過數據的進一步分析,就可得知設備的有效利用率。

  從模糊不清到一目了然,如今借助雲平台的科學分析,輔以合理排產等,設備有效利用率從68%提升至90%,增加產能20%。

  產品一次合格率從60%提升到90%以上

  “產品一次合格率從60%提升到90%以上,返工率明顯下降。”這是安迪模具質檢員王德振對企業上雲的直觀感受。

  這朵雲,能有這麼大的魔力?工藝部部長孫召亮深以為然。

  孫召亮說,工人是計件定薪,為了追求速度,一些工人就在機床上動手腳,擅自調整生產參數,數量上來了,但質量下降了,產品一次合格率低至60%,影響了訂單的及時交付。而一些工人卻將產品不合格的責任推到工藝部身上:工藝部提供的生產參數有問題。

  苦於沒有證據,背了“黑鍋”的工藝部往往是“啞巴吃黃連——有苦說不出”。孫召亮無奈地說,本應工藝指導生產,卻硬生生變成生產指導工藝。

  上雲後,通過收集上來的數據,工藝部可對設備運行實時監控,實時掌握設備參數變化。有了數據支撐,工藝部不再背“黑鍋”了。

  孫召亮隨手拿了個啤酒瓶說,一些酒瓶上會有突出的小點點,看起來粗糙不精致,其實是工藝沒執行到位。

  在酒瓶模具製造過程中,有個為模具電加工打排氣孔的工序。工人為了增加工作量,擅自調整參數,將打排氣孔的機器速度調快,結果將排氣孔打大了。下遊客戶在使用模具生產製造酒瓶時,成品就會留下突出的小點,影響產品的美觀度。

  安迪模具借助雲平台,工藝得到嚴格執行,打排氣孔的精密度大大提升,產品更加精致、美觀。如今,該公司的啤酒瓶模具大受市場歡迎,競爭力增強,售價上浮6%。

  再如成初模,隨著企業上雲,成品合格率由94%提升到了96%。“可別小看這2個百分點,每月成初模產量就比之前增加了80個,月銷售額增加10萬元,一年增加120萬元!”張桂顯說。

  “上雲後,設備‘長’了眼睛,對工人的約束更強了,工藝標準得到嚴格執行,產品品質有了提升。去年企業銷售額8600萬元,同比增長24.65%。”張桂顯對企業上雲帶來的好處非常滿意。(文章轉載自《河北日報》)


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