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2019-08-03|i5,顛覆軸承行業生產方式

  6月份,江蘇希西維軸承公司(以下簡稱希西維公司)全新訂購的10台i5T3.1到達生產現場,目前,正在進行自動化設計。希西維公司現場已經有61套單機自動線產品,這些單機自動線由一台i5T5.1和一台桁架構成,設備占比達50%。

  轉變客戶觀念,單機自動線“上位”

  希西維公司位於江蘇省鎮江市,是世界知名公司的軸承主要供應商之一,年產值近5億元人民幣,產品出口美國和歐洲,出口占比50%。核心市場領域包括飛機、國家基礎建設工程、工程機械、鐵路、農機、叉車、休閑運動車輛、液壓缸、減震器、車橋以及卡車懸掛係統等,並且在美國、德國、日本都設有分公司。2018年,該公司生產的叉車軸承數量占世界總量的60%,成為叉車軸承行業世界最大的生產商。

  2016年初,江蘇鎮江工廠全部要搬遷到丹徒區,部分員工不願意到新的地方工作,使希西維公司遭遇到招工難,工人缺口大的問題,恰逢此時,訂單又增長了一倍。麵臨亟待解決的問題,希西維相關負責人找到優尼斯錫常區域總經理王貴君。“此前,我們一直與客戶保持聯係。所以對客戶的生產狀況和問題都很了解。”王貴君說。

  第一次交流時,客戶表示希望購買一批單機來解決產品上量的問題。王貴君分析了客戶的情況,提出設計自動線來進行生產。通常來講,自動線適合大批量小品種的生產,而希西維公司的產品品種多、批量多,同時還存在斷屑等問題,並不適合一般意義上的自動線加工,也從沒考慮過使用自動線產品,因此對自動線加工方案表示懷疑。王貴君提出,可以先針對關節軸承件設計一款單機自動化產品,給客戶試用。

  協議達成後,優尼斯團隊以最快的速度用一台i5T5.1和一台桁架設計了符合客戶需求的單機自動線產品,並交付客戶使用。在2個月的試用時間內,錫常區域為客戶提供了貼身服務。無論是設備故障、培訓升級,都在6小時內到達客戶現場,問題解決後再繼續陪產6小時觀察設備的運轉狀況。因為客戶加工的軸承品種多,錫常區域派出一名編程人員和一名工藝人員全程陪產,隨時幫助客戶設計加工方案。客戶對於試用非常滿意,隨後簽訂了12套單機自動線的合同。

  61套自動線,沒有一名操作工

  軸承行業企業所使用的加工設備以液壓車、CAK等傳統設備為主,很少使用自動線產品。一方麵,軸承加工品種多、批量多,頻繁換產不適應自動線生產。另一方麵,軸承加工存在斷屑難的問題。因為加工材料是不鏽鋼,有粘性,易產生纏屑問題,所以使用人工上下料便於對斷屑問題進行檢查。此外,加工利潤薄也是軸承行業企業拒絕自動線的原因。初期投入大,效果不明晰,使企業不願冒險使用自動線產品。

  沈陽機床通過工藝優化、刀具選擇和高壓衝屑等方式解決了斷屑問題,個性化定製解決方案讓每套i5自動線產品都變成一款“樂高玩具”,能夠根據客戶不同的加工需求進行100餘種軸承件的生產,使客戶產值提升30%。

  2016年8月後,希西維公司又分別簽訂了9套、6套、11套、13套、10套、1套的產品訂單,單機自動化產品達到61套。在加工工藝優化的基礎上,希西維公司已經實現了無人化生產,解決了招工難的問題,61套單機自動線產品不需要一個操作工,全部實現機械手上下料。相比原來1人操作兩台機床,人工成本降低86%,每月節省人工費用30萬餘元。

  希西維公司正計劃逐步用單機自動線替代所有的普通設備。

  打開全新空間,提升軸承企業管理能力

  自動線產品的使用,使希西維公司打開了全新的生產模式和利潤空間。首先,以更低的成本對抗市場波動。自動線產品的使用釋放了生產力,解決了希西維公司麵臨的招工難,工人缺口大的問題,實現了無人化車間。第二,質量提升。相對於人工上下料,自動線產品的加工穩定性更高,質量更容易控製。第三,競爭力提升。國外企業在尋找合作夥伴時,非常注重過程管理,希西維公司61套自動線的生產現場幹淨、整潔,在國內軸承企業位於前列。同時,無人化生產方式提升了管理能力,從而提升了企業競爭力,使希西維公司在經濟下行的大環境下,每年產值增長20%。

  i5單機自動線,顛覆了軸承行業傳統的生產方式,使軸承加工企業進入到自動化生產的新領域,提升了軸承行業的產品質量和管理能力。


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